行业痛点
01

缺乏实时监控

当前大部分变频器启停方式为PLC通过模拟量方式统一控制,对于变频器的各项指标没有实时监控,比如:输出电压、电流、功率、负载速度等。
02

设备管理不便

大多数装载变频器的变电箱都是独立摆放,管理不便。
03

维护周期长

传统的变频器运维完全依靠厂家技术人员完成,当变频器出现故障后,由于用户不能直接排除故障,需要变频器厂商提供技术支持和现场服务,整个维护服务周期较长,成本高,还需要承担变频驱动设备停产造成的不必要损失。
方案架构
将宏电智能控制器布置在变频器所在的工业现场,通过RS232/485 GPIO或WiFi等方式通信,实时监测变频器的工作状态,并将状态信息上传至宏电三三物联网云平台。

系统功能

1. 远程实时监测设备状态

对变频器实时远程监控,比如:输出电压、电流、功率、负载速度等,方便了解机器的运行状态,故障时能够快速定位问题所在,便于维护,及时解决问题。

2. 快捷对接云平台

支持多种协议,对接各类物联网平台,实现远程控制、数据存储、设备地图、历史数据分析、定时任务、报警功能、权限管理等功能。

3. 运行参数备份及优化

将采集到的变频器参数、运行数据备份,为后期维护和故障会诊等提供准确数据。

4. 数据追溯和设备档案管理

可根据备份数据查找追溯以往变频器运行数据,建立设备档案。

 

方案优势

高易用性

H6210 BLE智能控制器体积小巧,采用导轨形式安装,每个变频器独立安装使用互不影响;变频器统一设备参数并自动识别下位机,做到即插即用;设备损坏可直接替换,减少维护成本。

自动侦测下位机

H6210BLE内置大量变频器相关点表,支持定制控制逻辑,设备上电后自动侦测下位机型号,从平台控制信息统一,由设备来决定控制该发送的数据报文格式。

产品性能稳定

H6210 BLE基于Cat.1模组及宏电多年物联网通信行业经验,对数据稳定性、移动网络稳定性有专业解读和设计,保障客户数据和稳定。

工业级设计

采用工业设备标准,防护等级IP30,电磁兼容满足工业产品设计要求,设备可靠有保障。
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