行业痛点
01

改造成本高、施工周期冗长

数采与工业控制链路需分开独立布线,硬线铜缆铺设工程量大,每当导入新车型、调整产线布局,全链路网络就要重新改造布线,投入成本居高不下;
02

产线灵活性严重不足

焊装车间地板线、侧围线、四门两盖安装线工序多变,有线组网固定线路限制设备位移,无法灵活调整工位;
03

故障频发运维繁琐

设备常年往复运动、机械摩擦极易造成线缆破损短路,一旦线路故障排查周期长,非计划停机直接打乱整车生产节拍;
04

现有无线方案性能乏力

WiFi、蓝牙、NB-IoT 等传统无线受干扰严重、覆盖受限,无法满足视觉涂胶检测、设备协同控制等高可靠低时延工业场景需求;IT 与 OT 网络分层独立、三层环网架构复杂,多设备数据互通困难。
方案架构

针对汽车产线有线弊病,宏电以工业智能网关为硬件载体,落地5G + 云化 PLC扁平化组网方案,打破传统 PLC本地部署、有线组网的桎梏,实现控制集中上云、执行终端离散无线部署。

传统方案:本地 PLC 依托工业网关,通过网线有线串联 I/O 模块、工业机器人、远程站、安全门等全品类终端,所有设备被线缆绑定,工位无法灵活变动;

宏电5G云化PLC方案:PLC 软硬件解耦、集中云端部署,宏电工业智能网关作为下位机接入枢纽,搭载 5G 专网链路,将车间机器人、I/O 模块、远程站、安全门等终端全部转为无线接入,摒弃现场繁杂网线,真正剪断工业线缆 “辫子”。

方案优势

5G LAN灵活组网

设备快速入网,便捷管理,集中监控,组内设备数据直连互通,新增工位、调整产线时仅需部署宏电网关即可快速入网,省去布线施工;

多种工业协议兼容

支持Modbus RTU/TCP、 OPC UA Client、siemensS7、DLT645、IEC10X、 Hostlink等多种工业协议,无缝对接车企现有PLC、机器人、阀岛等存量设备协议,无需大规模替换原有工业硬件,项目落地改造成本大幅压缩;

高稳定超低时延

双发选收,高确定性数据传输,网络可靠性可达20ms@99.99%,满足焊装设备协同、视觉实时检测毫秒级时延需求,保障闭环控制指令精准下发;

业务安全隔离

基于5G网络切片技术,实现生产控制网、设备数采网安全分区隔离,规避工业数据泄露、网络入侵风险;
💬 宏电智能客服 AI
正在加载客服...